水泥純低溫余熱發電技術是指在新型干法水泥熟料生產線生產過程中，通過余熱回收裝置余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發出電能，所發電能供水泥生產過程中使用。常用的余熱發電熱力系統有單壓、閃蒸、雙壓余熱發電三種方式。 單壓系統指窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產生相近參數的主蒸汽,混合后進入汽輪機;窯頭余熱鍋爐生產的熱水供窯頭余熱鍋爐蒸汽段和窯尾余熱鍋爐。 閃蒸系統指鍋爐產生一定壓力的主蒸汽和熱水,主蒸汽進入汽輪機高壓進汽口,熱水經過閃蒸,生產低壓的飽和汽,補入補汽式汽輪機的低壓進汽口。 雙壓系統指余熱鍋爐生產較高壓力和較低壓力的蒸汽,分別進入汽輪機的高、低壓進汽口。 通常情況發電量:雙壓系統高于閃蒸系統,閃蒸系統高于單壓系統。 客戶應根據水泥窯自身特點決定的煙氣量和煙氣溫度,以及煙氣用于物料烘干溫度的高低來選擇不同的余熱發電系統。 使用低溫余熱廢氣發電，是解決能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既增強了企業競爭力；又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放?！? AQC鍋爐在系統中的作用 水泥窯熟料冷卻機廢氣經AQC低溫余熱鍋爐后進窯頭收塵。AQC鍋爐生產2.5Mpa飽和蒸汽經過熱器過熱后供汽輪機發電用;生產0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機補汽;生產的 除氧器除氧(同時作為0.25MPa蒸汽段的給水),除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。由于占地面積與鍋爐熱效率要求,結構上采用模塊立式布置,鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃~100℃左右。鍋爐設計時考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱鍋爐的嚴重磨損特性,采取防磨、防堵等措施。 SP鍋爐在系統中的作用 水泥窯窯尾廢氣經SP低溫余熱鍋爐后進窯尾收塵。SP鍋爐的作用為生產2.5Mpa飽和蒸汽經窯頭熟料冷卻機低溫余熱過熱器過熱后供汽輪機發電用。由于占地面積與鍋爐熱效率要求,結構上采用立式布置,鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為195℃~210℃左右。鍋爐設計考慮水泥密余熱鍋爐的特性,采取防磨、防堵等措施。